螺杆泵的结构奥秘及其工作原理与应用领域介绍
在工业生产线上，螺杆泵以其独特的构造方式和广泛的应用领域引人注目。接下来，让我们一起探索螺杆泵的奥秘结构，揭开它的工作原理和应用的神秘面纱。
螺杆泵的结构独具特色。其核心组件包括电机、泵体、橡胶定子和偏心螺杆转子。不同型号的螺杆泵在结构组成上有所差异，其中转子和定子无疑是核心部件，而其他结构部件则根据产品型号而定。以常见的G型单螺杆泵为例，它的结构部分包括出料体、拉杆、定子、螺杆轴、万向节、进料体等。
让我们进一步了解螺杆泵的工作原理。螺杆泵的运行主要依靠其核心部件转子和定子。电机驱动螺杆（转子）在定子（弹性衬套）内作回转运动，形成几个互不相通的密封空腔。由于螺杆的转动，这些密封空腔沿轴向由吸入端向排出端方向移动，介质在空腔内连续地由吸入端流向排出端。螺杆可以是一根，也可以是两根、三根甚至更多。多螺杆泵通常有一根主动螺杆和与之啮合的从动螺杆。主动螺杆转动时，压迫螺牙增加压力并顺着轴向转移，带动从动螺杆转动。因为螺杆以相同的速度旋转，所以液体流出的流量是平均的。
螺杆泵的应用领域十分广泛。由于其可变量输送、自吸能力强、可逆转等特点，在污水处理厂中广泛应用于输送水、湿污泥和絮凝剂药液等方面。螺杆泵能够输送高固体含量的介质，流量均匀、压力稳定，且具有良好的变量调节性，因此可一泵多用，输送不同粘度的介质。螺杆泵的安装位置灵活，可以任意倾斜，适合输送敏感物品和易受离心力等破坏的物品。
任何设备在使用时间较长或保养不当的情况下都可能出现故障。对于螺杆泵来说，常见的故障包括泵不吸油。这可能是由于吸入管路堵塞或漏气、吸入高度超过允许吸入真空高度、电动机反转或介质粘度过大等原因造成的。对此，我们可以通过检修吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向或将介质加温等方法来解决。
螺杆泵故障解析与修复指南
1、压力表指针波动大
问题表现：压力表指针像过山车一样，波动幅度大得让人心慌。
故障原因：可能是吸入管路存在漏气现象，或者安全阀未调好，工作压力过大导致安全阀频繁开关。
解决办法：检修吸入管路，确保气密性良好；调整安全阀或降低工作压力，让系统恢复稳定。
2、流量下降
问题表现：流量突然变小，工作进度大大减慢。
故障原因：吸入管路可能堵塞或漏气，螺杆与泵套磨损严重，安全阀弹簧松弛或接触不严，甚至电动机转速不足。
解决办法：全面检修吸入管路，更换磨损严重的零件，调整弹簧、研磨阀瓣与阀座，提升电动机转速以恢复流量。
3、轴功率急剧增大
问题表现：轴功率突然飙升，让人担忧设备的承受力。
故障原因：排出管路可能堵塞，螺杆与泵套之间摩擦加剧，或是介质粘度过大。
解决办法：停泵清洗管路，更换磨损严重的零件，如果介质粘度过大，可以尝试升温降低粘度。
4、泵振动大
问题表现：泵体震动剧烈，影响设备稳定运行。
故障原因：泵与电动机不同心，螺杆与泵套不同心或间隙过大，泵内有气体未排出，或是安装高度不当导致汽蚀。
解决办法：调整同心度，确保各部分配合紧密；检修吸入管路，排除漏气部位；降低安装高度或调整转速以减少振动。
5、泵发热
问题表现：泵体异常发热，令人担忧其运行状态。
故障原因：可能是泵内摩擦严重，机械密封回油孔堵塞，或是油温过高。
解决办法：检查调整螺杆和泵套，疏通回油孔，适当降低油温以恢复正常运行。
6、机械密封大量漏油
问题表现：机械密封处油渍严重，出现大量漏油。
故障原因：装配位置不正确，密封压盖未压紧，密封面损坏或密封圈失效。
解决办法：重新安装机械密封，调整密封压盖，研磨或更换密封面及密封圈。
7、螺杆泵不上水
问题表现：螺杆泵无法吸水，无法完成输送任务。
故障原因：底阀卡住，滤水部分淤塞，吸水高度过高或漏气，转向错误导致叶轮流道堵塞。
解决办法：修理底阀，清除淤塞物；确保电源接线正确以保证转向正确；清洗叶轮以确保其正常运作。
